
双管板多效蒸馏水机核心技术原理与工作流程
点击次数:107 更新时间:2025-06-23 返回
双管板多效蒸馏水机核心技术原理与工作流程
一、核心技术原理
1、多效级联蒸馏
•设备通过串联3-6效蒸发器实现热能梯级利用,仅第一效需外部工业蒸汽加热(通常127℃),后续效级利用前效产生的二次蒸汽作为热源。原料水在每效蒸发器中形成降液膜快速蒸发,未蒸发部分依次进入下一效,末效浓缩水排放率低于15%,热能利用率较单效设备提升60%以上。
2、三级分离机制
•降膜蒸发分离:原料水在蒸发列管内形成薄膜,通过快速蒸发实现初步气液分离。
•重力折返分离:蒸汽在蒸发器下端180°折返流动时,杂质因重力沉降被分离。
•离心-过滤复合分离:特殊分离装置(如螺旋扰流板+丝网除沫器)通过离心力和过滤作用去除微米级颗粒,确保蒸汽纯度。
3、双管板防污染设计
•关键部件(蒸发器、冷凝器)采用双管板结构,在两块管板间形成隔离腔。当单侧发生泄漏时,介质通过泄放孔排出,阻断工业蒸汽/冷却水与蒸馏水的交叉污染。
二、工作流程详解
1、原料水预处理
•纯化水经多级泵增压后进入冷凝器预热至80℃以上,随后依次通过各效预热器进一步升温。
2、蒸发-冷凝循环
•首效蒸发:预热后的原料水经分布器均匀喷洒至蒸发列管内壁,被工业蒸汽加热汽化,产生二次蒸汽。
•多效传递:二次蒸汽进入下一效作为热源,冷凝后成为蒸馏水;未蒸发原料水通过效间压差自动流入下一效。
•末效处理:末效二次蒸汽与各效蒸馏水汇入冷凝器,经冷却后输出92-99℃的注射用水。
3、在线质量控制
•产水通过电导率仪实时监测,不合格水自动排放。
