多效蒸馏水机要使用过程中也需要维护保养，清洗是其中一个重要项目。根据多效蒸馏水机的结构特点，一般采用化学清洗。本文所介绍的“清洗”即指化学清洗。 
一、清洗的要求和原理 

当多效蒸馏水机在使用过程中发现产水量有明显的下降，或在例行检查中发现塔内有明显结垢时，即应进行清洗。 
形成水垢的原因主要是进料水中残存的无机盐长时间与设备内壁接触、在较高的温度和压力下形成的。 

二、水垢的种类及对应的清洗剂
 
多效蒸馏水机中产生的水垢主要有两种，一种是锅炉水垢，另一种是二氧化硅水垢，清洗时应采用不同的清洗剂： 
1、对锅炉水垢，可用氨基磺酸（NH2SO2OH），使用时用去离子水配制成浓度为1％的清洗溶液，其PH值在所1~2之间，并加热到60℃左右。也可用磷酸（H3PO4），使用时用去离子水配制成2％浓度的清洗溶液，并加热到65℃左右。 
2、对二氧化硅水垢，可采用二氟化铵（NH4HF2），使用时用去离子水配制成浓度为1.5％的溶液，并加热到50℃~60℃。 
也可采有用氢氧化钠＋阴离子活性剂，配制成浓度为10％的清洗液，并加热到60℃左右。 
在化学清洗方法去除上述两种水垢时，不少用户还采用市售的通用型不锈钢清洗剂，效果不错，使用也较方便。 
在使用酸性溶液清洗以后，一般还要求使用中和溶液进行中和。中和溶液的配制方法如下： 
在去离子水中加入0.5%的小苏打（HaHCO3）和0.1%阴离子界面活性剂。 

三、清洗用设备 

清洗前要准备好设备，主要有： 
1、贮罐 
其容量应大于zui低所需的清洗液用量。为安全起见，贮罐应设盖。盖上装有视镜（观察清洗溶液回流情况）和通气孔。 
贮罐应有加热功能，如加热夹套或浸入式加热器。应注意的是，不能直接用锅炉蒸汽或蒸馏水机引出的纯蒸汽加热清洗溶液，这样会改变清洗液的浓度。 
2、循环耐酸泵 
采用压头为2.5kg~3kg、流量为100升／分钟的耐酸泵。 
3、连接软管 
用于把清洗用贮罐和蒸馏水机连接成清洗回路，软管应耐酸耐压。 
4、阀门 
用于切断清洗液以及调节清洗液流量。
 
四、清洗的步骤 

1、准备工作 
a、关闭蒸汽阀门，把蒸馏水机冷却到室温。关闭设备 
电源； 
b、关闭排气阀门； 
c、把蒸馏水机的“不合格水出口”和排污口与贮罐的流入口连接起来； 
d、卸去蒸馏水机全部节流孔板。因孔板的孔径大小不同，故在卸下前做好记号，以便在清洗完毕后顺利复原； 
e、卸去塔内的进料水配液盘； 
f、在贮罐里灌满去离子水； 
g、开启循环泵，向蒸馏水机灌水，直到灌满为止。 
h、调节阀门，使去离子水平稳地从蒸馏水机流入贮罐； 
i、打开所有塔顶部排气阀，排出塔内空气，使塔内表面与清洗液充分接触。排气后关闭。 
2、清洗 
a、向贮罐加入酸溶液（按前述浓度要求加入）； 
b、在蒸馏水机和贮罐间循环流动，清洗循环时间2~12小时，具体要根据结垢的程度确定。循环清洗中溶液的温度应达到规定的要求； 
c、定时测定PH值，PH值在所1~2之间为正常； 
d、清洗结束后，把清洗液排放到其他好迥另行处理； 
e、关闭循环泵； 
f、用去离子水冲洗约1小时。当PH值达到5~7时，停止冲洗，并放空冲洗水。 
3、如果既有锅炉水垢又对二氧化硅水垢进行清洗。方法同上，所同溶液前已介绍。如无二氧化硅水垢，可进入中和阶段。 
4、中和阶段 
a、向蒸馏水机灌满去离子水并排放掉塔内的空气； 
b、按前述的浓度要求加入中和溶剂，并使其循环； 
c、中和的时间约为1小时； 
d、中和结束后排放中和液； 
e、关闭循环泵。 
5、终了操作 
a、打开全部排放管口; 
b、用去离子水对蒸馏水机进行冲洗直到无明显泡沫且 
PH值恢复到正常值（PH＝7）； 
c、卸去清洗接头； 
d、打开塔两端的法兰，观察清洗效果并清洗配液盘； 
e、重新装上配液盘机上、下法兰。 
固定上下法兰时， 
务必仔细操作，因为蒸馏塔是压力容器； 
f、重新装上节流孔板，注意按预先做好的记号复原； 
g、按上述清洗原理和方法对冷凝器的冷却水管进行清洗。